Refractarios industriales
Envíe las especificaciones de su horno o reactor y recibirá una propuesta con los ladrillos, cementos o revestimientos adecuados para su temperatura y condiciones de abrasión.
Pedir cotización →Consulte las tablas de resistencia al choque térmico, conductividad y composición química de la línea H-90, CR-70 y RT-1200 antes de definir su pedido.
Ver fichas técnicas →Respuestas claras sobre la selección, instalación y rendimiento de nuestros ladrillos de alta alúmina, cementos refractarios y revestimientos monolíticos para hornos rotatorios y reactores químicos.
Para la zona de combustión, donde las temperaturas superan los 1400°C y el choque térmico es constante, recomendamos el ladrillo de alta alúmina H-90. Su contenido de 90% de alúmina tabular y corindón blanco le otorga una resistencia excepcional a la abrasión química y una baja porosidad (menor al 16%), lo que minimiza la penetración de fundentes alcalinos y prolonga la vida útil del revestimiento.
El CR-70 es un cemento hidráulico de fraguado rápido que se mezcla con agua limpia hasta obtener una pasta homogénea. Su granulometría controlada permite espesores de junta desde 1 mm hasta 5 mm, garantizando un sellado hermético. Se aplica con llana o mediante inyección en uniones críticas, y alcanza una resistencia mecánica superior a 60 MPa tras 24 horas de curado, ideal para reparaciones rápidas en hornos de cemento y ductos de gases calientes.
El RT-1200 combina áridos ligeros de aluminosilicato con un ligante hidráulico especial, logrando una densidad de 1.2 g/cm³ y una conductividad térmica de 0.45 W/mK a 800°C. Su aplicación por proyección neumática permite recubrir geometrías complejas sin encofrados, reduciendo tiempos de instalación hasta un 40% en comparación con ladrillos moldeados. Es la solución óptima para la capa aislante en hornos de fusión de vidrio y reactores petroquímicos.
Los fundentes alcalinos, como el óxido de potasio y sodio presentes en la ceniza del combustible, reaccionan con la alúmina a altas temperaturas formando fases de baja fusión que erosionan el ladrillo. Nuestro H-90, con su baja porosidad y alta densidad, reduce significativamente la penetración de estos compuestos, manteniendo la integridad estructural del revestimiento incluso en ciclos térmicos extremos.
Recomendamos un curado húmedo mínimo de 24 horas a temperatura ambiente, seguido de un secado gradual con rampa de temperatura controlada (50°C/h hasta 600°C) para eliminar el agua libre sin generar fisuras. El fraguado inicial ocurre en 2-3 horas, permitiendo desmoldar o continuar con la siguiente capa de revestimiento. Para aplicaciones críticas, se puede extender el curado a 48 horas para garantizar la máxima resistencia mecánica.
Se recomienda una inspección visual cada 3 meses y una evaluación termográfica semestral para detectar puntos calientes o desgaste localizado. En hornos de clínker con producción continua, la vida útil del revestimiento de alta alúmina puede alcanzar 12-18 meses en la zona de combustión, dependiendo de la calidad del combustible y la frecuencia de los ciclos de parada y arranque. Un mantenimiento predictivo reduce costos de reparación no planificada.
Más de 300 hornos rotatorios y reactores químicos en operación continua confían en nuestros ladrillos de alta alúmina, cementos hidráulicos y revestimientos monolíticos para soportar temperaturas superiores a 1400 °C y condiciones de choque térmico extremo.
Nuestros ladrillos de alta alúmina y cementos hidráulicos mantienen su integridad estructural en hornos rotatorios de clínker y reactores químicos, donde otros materiales fallan por choque térmico o abrasión alcalina. Cada lote se ensaya en cámara de ciclo térmico antes de despacharse.
El cemento CR-70 y el revestimiento RT-1200 se fabrican con ligantes minerales puros, libres de resinas que se degradan a alta temperatura. Esto garantiza un sellado hermético en juntas de 1 mm y una conductividad térmica estable de 0.45 W/mK a 800 °C.
Desde 2012 suministramos refractarios a plantas cementeras y petroquímicas en República Dominicana y el Caribe. Nuestro equipo técnico supervisa la aplicación monolítica y la reparación in situ, reduciendo paradas no programadas.
Con almacén en Las Mercedes, Nizao, despachamos pedidos en 48 horas para la zona industrial del país. Cada partida incluye certificado de análisis químico y granulometría, sin coste adicional.